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防爆型閥門電動頭 防爆型閥門電裝 整體防爆型閥門執(zhí)行器 調(diào)節(jié)防爆型電動執(zhí)行機構(gòu) 防爆電裝

一、DZB60-24 DZB隔爆型閥門電動裝置產(chǎn)品介紹

隔爆型電動裝置的型式分Z、Q兩種。

    Z型適用于閘閥、截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥等多回轉(zhuǎn)閥門。

    Q型適用于球閥、蝶閥部分回轉(zhuǎn)閥門。

二、DZB60-24 DZB隔爆型閥門電動裝置接線圖

三、DZB60-24 技術(shù)要求

5.1  隔爆型電動裝置應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.2  隔爆型電動裝置與YBDF系列隔爆型電動閥門用三相異步電動機組裝后才具有完整的防爆結(jié)構(gòu)。

    防爆性應(yīng)符合GB3836.2的規(guī)定制成隔爆型。防爆標志為dⅡBT4，適用于有Ⅱ類A、B級，T1、T2、

T3、T4組可燃性氣體與空氣形成的爆炸性混合物的場所。

5.3  隔爆型電動裝置由下列部件組成：

    a)電動機；

    b)減速器；

    c)轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)；

    d)行程控制機構(gòu)；

    e)位置指示機構(gòu)；

    f)手、電動切換機構(gòu)；

    g)手動操作機構(gòu)。

5.4  隔爆型電動裝置在下列條件下正常工作：

    a)海拔不超過1000m；

    b)工作環(huán)境溫度為－20℃～40℃

    c)空氣zui大相對濕度應(yīng)小于或等于90％(＋25℃時)；

    d)工作環(huán)境不含有強腐蝕性的介質(zhì)；

    e)短時工作制，時間定額為10min。

5.5  隔爆型電動裝置配用的電動機應(yīng)符合JB2196的規(guī)定。也可由制造廠與用戶協(xié)商解決。

5.6  隔爆型電動裝置配置指示燈時，則指示燈用雙燈制，其顏色規(guī)定為紅色和綠色，全開用紅色，開啟過程中紅燈閃光；全關(guān)用綠色，關(guān)閉過程中綠燈閃光。

5.7  隔爆型電動裝置手輪轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與輸出軸轉(zhuǎn)動方向*，一般順時針為關(guān)，逆時針為開。

5.8  隔爆型電氣接線應(yīng)符合接線圖要求，導(dǎo)線顏色符合GB2681的規(guī)定，導(dǎo)線不得開裂及導(dǎo)線絕緣包層不得損傷。

5.9  隔爆型電動裝置外表面涂漆層應(yīng)附著牢固、平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其它機械損傷。油漆應(yīng)選用耐日照的材料，其顏色應(yīng)選用淺色，如淺灰、淺綠、銀灰等。

5.10  隔爆型電動裝置主箱體上應(yīng)有外接地螺釘，接線盒內(nèi)應(yīng)有內(nèi)接地螺釘，并應(yīng)在接地螺釘附近設(shè)置接地標志“ ”符號。外接地螺釘直徑為：配套電動機容量小于或等于5kW時不小于M8；配套電動機容量大于5kW小于或等于10kW時不小于M10；配置電動機容量大于10kW時不小于M12。

5.11  隔爆型電動裝置接線盒內(nèi)的電氣間隙應(yīng)不小于8mm，爬電距離不小于10mm，其余各帶電回路之間以及帶電零部件與導(dǎo)電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.12  隔爆型電動裝置主要零部件的材料應(yīng)有出廠合格證、化學(xué)成分和機械性能檢查報告。

5.13  隔爆型電動裝置的外購件應(yīng)有合格證。

5.14  隔爆型電動裝置配置指針式位置指示器時，該指示器的指向應(yīng)與輸出軸的開關(guān)旋向*，位置指示器指針所指示的開關(guān)位置，其旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)為80°～270°。

5.15  隔爆型電動裝置在空載下的噪聲，用聲級計量應(yīng)不大于75dB(A聲級)。

5.16  隔爆型電動裝置應(yīng)能承受頻率為10Hz，加速度為0.5g的振動(g為重力加速度)。

5.17  隔爆型電動裝置所有載流部分和外殼間的絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ。

5.18  隔爆型電動裝置應(yīng)能承受頻率為50Hz，電壓為表4規(guī)定的正弦交流電，歷時1min的介電試驗，在試驗過程中不應(yīng)發(fā)生絕緣擊穿、表面閃絡(luò)、泄漏電流明顯增大或電壓突然下降等現(xiàn)象。

5.19  隔爆型電動裝置在GB/T2423.4所規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進行12周期試驗后，絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ，并能承受歷時1min表4所規(guī)定的相應(yīng)試驗電壓80％的正弦交流的介電試驗而不發(fā)生絕緣擊穿，表面閃絡(luò)、泄漏電流明顯增大或電壓突然下降現(xiàn)象。

    隔爆型電動裝置的防爆面應(yīng)無銹蝕。

5.20  手、電動切換機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠，電動時手輪不得轉(zhuǎn)動(摩擦力帶動除外)。

5.21  隔爆型電動裝置的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于zui大控制轉(zhuǎn)矩，但不得超過zui大控制轉(zhuǎn)矩的1.8倍。

5.22  zui大控制轉(zhuǎn)矩和zui小控制轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.23  轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠，控制電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩的重復(fù)偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定，并應(yīng)有調(diào)整輸出轉(zhuǎn)矩大小的刻度指示。

5.24  行程控制機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠，控制輸出軸角度的位置的重復(fù)偏差應(yīng)不大于表5的規(guī)定，并應(yīng)有調(diào)整“開”、“關(guān)”的標志。

5.25  隔爆型電動裝置在承受二倍公稱轉(zhuǎn)矩或二倍公稱推力的瞬時值時，所有承載零件不應(yīng)損壞。

5.26  隔爆型電動裝置應(yīng)能承受8000次運行工作的壽命試驗。

5.27  密封圈采用優(yōu)質(zhì)橡膠材料制成，其邵爾氏硬度在45～55之間。橡膠材料應(yīng)按GB3836.1第29條規(guī)定進行老化試驗，試驗后其硬度值不應(yīng)超過試驗前的20％。

5.28  隔爆型電動裝置的控制腔外殼須有警告標志，其內(nèi)容為“斷開電源后開蓋”。

5.29  隔爆型電動裝置外殼表面zui高溫度(溫度計法)不得超過130℃。

四、DZB60-24 試驗方法

6.1  試驗電源

    無特殊要求時，試驗電源均為額定電壓和頻率。

6.2  電氣接線，外表面涂漆和接地螺釘檢查

    用目視檢查，應(yīng)符合5.8、5.9和5.10的規(guī)定。

6.3  指示燈顏色檢查

    將隔爆型電動裝置安裝在試驗臺上，空載起動隔爆型電動裝置，檢查指示燈顏色應(yīng)符合5.6的規(guī)定。

6.4  手輪轉(zhuǎn)動方向和輸出軸轉(zhuǎn)動方向檢查

    將手、電動切換機構(gòu)切換到手動操作位置，正、反向轉(zhuǎn)動手輪，檢查隔爆型電動裝置輸出軸的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合5.7的規(guī)定。

6.5  位置指示機構(gòu)檢查

    將隔爆型電動裝置安裝在試驗臺上，把位置指示機構(gòu)的指針調(diào)至閥門全關(guān)位置，空載起動隔爆型電動裝置，檢查指針與輸出軸的轉(zhuǎn)動方向，當達到規(guī)定的轉(zhuǎn)圈數(shù)時(例如：閥門全開位置)，指針的實際指示位置應(yīng)符合5.14的規(guī)定。本試驗次數(shù)不少于3次。

6.6  噪聲檢查

    噪聲檢查按GB3797的4.10噪聲試驗方法的規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。

6.7  耐振試驗

    隔爆型電動裝置的耐振性能應(yīng)在顛振試驗臺上，按5.16要求進行2h的耐振試驗，試驗后工作情況應(yīng)符合5.23和5.24的規(guī)定。

6.8  絕緣電阻與介電試驗

    絕緣電阻與介電試驗按GB3797中4.3絕緣電阻檢驗和4.4介電試驗的規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5.17和5.18的規(guī)定。

6.9  手、電動切換檢查

6.9.1  空載切換：從電動切換到手動，或從手動切換到電動，均應(yīng)能使輸出軸可靠轉(zhuǎn)動。

6.9.2  加載切換：將隔爆型電動裝置安裝在試驗臺上，調(diào)整轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)至zui大控制轉(zhuǎn)矩，起動電動機并加載直至轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)動作，停止后不卸載荷，重復(fù)6.9.1試驗，應(yīng)符合5.20的規(guī)定。

    上述試驗次數(shù)不少于3次。

6.10  堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩試驗

    將隔爆型電動裝置安裝在試驗臺上，使轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)不起作用，起動隔爆型電動裝置并逐漸加載，直至電動機堵轉(zhuǎn)為止，此時輸出轉(zhuǎn)矩值應(yīng)符合5.21的規(guī)定。

6.11  zui小控制轉(zhuǎn)矩試驗

    將隔爆型電動裝置安裝在試驗臺上，調(diào)整轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)至zui小控制轉(zhuǎn)矩，起動隔爆型電動裝置并逐漸加載，直至轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)動作，此時輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合5.22的規(guī)定。開、關(guān)方向各測量3次。

6.12  zui大控制轉(zhuǎn)矩試驗

    將隔爆型電動裝置安裝在試驗臺上，調(diào)整轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)至zui大控制轉(zhuǎn)矩，起動隔爆型電動裝置逐漸加載，直至轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)動作，此時的輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合5.22的規(guī)定。開、關(guān)方向各測量3次。

6.13  轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩的重復(fù)偏差試驗

6.13.1  將隔爆型電動裝置安裝在試驗臺上，轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)分別調(diào)至zui小控制轉(zhuǎn)矩和zui大控制轉(zhuǎn)矩，空載起動隔爆型電動裝置，逐漸加載直至轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)動作，測量輸出轉(zhuǎn)矩值。

6.13.2  在開、關(guān)兩個方向分別進行測量，每個轉(zhuǎn)矩值各測3次。3次測量的平均值為轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)的整定基準值，所測得的zui大值為zui大實測值。

6.13.3  重復(fù)偏差按下式計算：

式中：　δ——輸出轉(zhuǎn)矩的重復(fù)偏差；

                Ms——zui大實測值，N.m

                Mz——轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)的整定基準值，N.m

    測試結(jié)果應(yīng)符合5.23的規(guī)定。

6.14  行程控制機構(gòu)控制輸出軸角度的重復(fù)偏差試驗

6.14.1  將隔爆型電動裝置安裝在試驗臺上，把行程控制機構(gòu)的開關(guān)(或觸點)調(diào)至兩個動作位置(相當于閥門全開和全關(guān)位置)。

6.14.2  起動隔爆型電動裝置，施加zui小控制轉(zhuǎn)矩，由行程機構(gòu)控制隔爆型電動裝置停止在全開和全關(guān)位置，以此位置作為基準位置。

6.14.3  起動隔爆型電動裝置，在載荷不變的條件下，全開、全關(guān)測試3次，每次停止位置與基準位置的偏差，均符合5.24的規(guī)定。

6.15  二倍公稱轉(zhuǎn)矩或二倍公稱推力試驗

6.15.1  當隔爆型電動裝置輸出軸僅承受轉(zhuǎn)矩時，應(yīng)做二倍公稱轉(zhuǎn)矩試驗。其方法是：將隔爆型電動裝置安裝在試驗臺上，使轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)不起作用，用大功率電動機或手輪使隔爆型電動裝置輸出二倍公稱轉(zhuǎn)矩，持續(xù)時間不少于0.5s，檢查隔爆型電動裝置所有承載零件應(yīng)符合5.25規(guī)定。

6.15.2  當隔爆型電動裝輸出軸同時承受轉(zhuǎn)矩和推力時，應(yīng)做二倍公稱推力試驗。其方法是：將隔爆型電動裝置安裝在試驗臺上，使輸出軸軸線方向承受二倍公稱推力，持續(xù)時間不少于0.5s，檢查隔爆型電動裝置所有承載零件應(yīng)符合5.25的規(guī)定。

6.16  壽命試驗

    隔爆型電動裝置的壽命試驗按JB/Z247規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5.26規(guī)定。

6.17  外殼防護試驗

    外殼防護試驗按GB4942.2進行，其結(jié)果應(yīng)符合4.3的規(guī)定。

6.18  沖擊試驗

    沖擊試驗按GB3836.1的規(guī)定進行，試驗后的樣品應(yīng)符合：

    a)不得產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞；

    b)允許樣品有不影響防爆性能的局部損傷(如漆層脫落等)。

6.19  zui高表面溫度測量

    溫度測量應(yīng)按GB3836.1規(guī)定進行，結(jié)果應(yīng)符合5.29的規(guī)定。

6.20  濕熱試驗

    濕熱試驗應(yīng)按GB2423.4的規(guī)定進行，試驗后，樣品應(yīng)符合5.19的規(guī)定。

6.21  橡膠材料的老化試驗

    橡膠材料的老化試驗按GB3836.1的規(guī)定進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.27的規(guī)定。

貝爾鄭重承諾：產(chǎn)品出廠前均已經(jīng)過各項嚴格品質(zhì)管制作業(yè)及性能試驗，自即日起在正常使用狀況下保固一年。但非人力所能抗拒之災(zāi)害，外力破壞，及未經(jīng)本公司同意而私自拆卸者不在保固范圍之列。

如有需要請：李亞東  

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